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세아제강 생산관리 직무 분석 (feat. 공돌이첨삭)

안녕하세요! 공돌이 첨삭입니다.

 

이번 게시물에서는 세아제강 생산관리자가 어떤 업무를 하는지 알아보도록 하겠습니다. 

 

🔎세아제강 뭐하는 회사일까?

 

DART- 세아제강

 

세아제강은 탄소강관, 스테인리스 강관 등을 생산 및 판매하는 기업으로 포항, 군산, 순천, 창원 4개 공장을 보유하고 있습니다. 포항과 군산공장은 탄소강관, 순천공장은 탄소강관과 스테인리스 강관, 창원공장은 스테인리스 및 티타늄 등의 특수관을 생산합니다. 

 

✅ 강관이란 무엇일까?

 

강관이란 철 중 탄소함량이 0.04~0.6% 인 강을 이용해 만든 관으로. 주로 건물의 기둥, 보강재로 사용되거나 유체(가스, 액체 등)를 운반하는 배관에 사용됩니다. 

 

✅ 강관 어떻게 만들까?

출처 : 한국철강협회

 

강관을 만드는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 철판을 구부려 이음매를 용접하는 방법이며, 다른 하나는 봉강에 구멍을 뚫어 성형하는 방법입니다. 세아제강은 이 중 용접을 활용한 제조 방식을 사용합니다.

 

세아제강이 취급하는 품목은 탄소 용접 강관, 스테인리스(STS) 용접 강관, 해상 풍력용 강관 등이 있습니다.

 

좌측 1개 포스코 열연코일 - 사진제공 : 포스코 / 우측 3개 UOE 성형 및 용접 공정 - 사진제공: 세아제강

 

세아제강은 포스코에서 열연코일을 구매한 후, 불순물을 제거하는 산세 공정을 거칩니다. 이후 열연코일을 파이프의 외경에 맞춰 절단한 뒤, 둥글게 성형하여 이음매를 서로 붙여 용접함으로써 강관을 제조합니다. 용접 방식으로는 크게 두 가지가 있습니다.

 

1. ERW(전기 저항 용접): 전기 저항 열을 이용하여 용접하는 방식으로, 주로 24인치 이하의 박육(薄肉) 강관 용접에 활용됩니다.

2. SAW(서브머지드 아크 용접): 용접봉과 플럭스를 사용해 강판을 용융하고 결합하는 방식으로, 24인치 이상의 후육(厚肉) 강관 용접 시 주로 사용됩니다.

열처리 공정 - 사진제공 : 세아제강

 

용접이 완료된 후, 강관의 성질을 향상시키기 위해 열처리 및 냉각 공정을 진행합니다. 제품 사양에 따라 어닐링(풀림), 노멀라이징(정규화), 퀜칭(급냉), 템퍼링(뜨임) 등의 열처리 기법을 적용합니다. 마지막으로, 강관을 교정하거나 연마하여 표면을 매끄럽게 가공합니다.

 

🔎생산관리자는 어떤 업무를 할까?

세아제강 - 신입 채용 JD
세아제강- 경력 채용 JD

 

신입 채용 JD와 경력 채용 JD를 통해 미루어 보았을 때, 스테인리스, 탄소 용접 강관, OF 강관 (해상 풍력용 강관) 등 제품의 큰 테마별로 팀이 나누어져 있으며 그 팀 내에서도 산세 및 피막, 조관기, 용접, 열처리, 면취 및 표면처리 등 세부 공정으로 팀이 나누어져 있을 것으로 사료됩니다. 

 

각 팀 내에서의 주요 업무는 양산라인 관리입니다.

  1. 납기 내 안정적인 제품 공급을 위해 반제품에서 발생하는 문제의 원인을 분석하고 개선
  2. 생산성 향상 및 원가 절감을 위해 공정 요소를 최적화

각 공정에서 양산라인을 관리하며 제품이 납기 내에 안정적으로 공급될 수 있도록 문제를 분석하고 개선하는 역할을 수행합니다. 또한, 공정 요소를 최적화하여 생산성을 극대화하기도 합니다. 

 

✅ 역량 어필 가이드

 

 팀이 세부 공정, 제품으로 나누어져 있기에 특정 공정을 대상으로 공정 내에서 발생할 수 있는 문제를 관리하거나 최적화 할 수 있음을 어필해주셔야 합니다. 

 

 용접 공정을 대상으로 조사가 필요한 부분을 조사하고 자소서에 어필하는 방법에 대해 알아보겠습니다. 

 

- ERW 주요 품질 요소 및 공정 상관성

 

 1) 외관 품질 

 

강관의 표면 상태 및 용접부의 표면 상태는 후속 공정에 영향을 미치거나 제품의 신뢰성과 상품성에 직접적인 영향을 미침.

 

  • 표면 결함 유형
    • 언더컷: 용접부 가장자리가 움푹 패여 용접선이 고르지 않게 보임.
    • 오버랩: 용융 금속이 과도하게 퍼져 표면이 거칠고 매끄럽지 않음.
    • 비드 불균일: 용접 비드가 균일하지 않으면 외관이 조잡하게 보이며, 품질이 낮아 보일 수 있음.
  • 영향을 미치는 요소
    • 용접 속도: 속도가 일정하지 않으면 비드 형성이 불균일해짐.
    • 압력: 과도하면 표면이 변형되고, 부족하면 용접부가 울퉁불퉁하게 형성됨.
    • 불활성 가스: 보호 가스 공급이 불충분하면 표면 산화로 인해 변색이 발생할 수 있음.
    • 냉각 속도: 급격한 냉각 시 표면 균열이 발생할 가능성이 있음

※ 비드란? : 용접이 완료된 후 용융된 금속이 굳으면서 형성된 용접부의 모양

 

  2) 용접부 기계적 특성

 

인장 강도, 항복 강도, 충격 인성, 경도, 피로 강도 등, 해당 요소에 영향을 미치는 요소들은 다음과 같음

 

 (1) 용입 깊이

  • 용융 금속이 모재 내부로 얼마나 침투했는지를 나타내며, 접합 강도에 직접적인 영향을 미침.
  • 용입 깊이가 부족하면 접합력이 약해지고, 과도하면 취성이 증가하여 충격에 약해짐.
  • 영향을 미치는 요소
    • 전류 및 열량: 부족하면 미용입, 과하면 취성 증가.
    • 주파수: 높은 주파수는 표면 용입, 낮은 주파수는 깊은 용입을 형성.
    • 업셋량: 적절한 압력을 가해야 용입 깊이가 균일하게 유지됨.

 (2) 내부 결함

  • 용접 과정에서 발생하는 내부 결함(기포, 균열, 미접합 등)은 강관의 기계적 강도를 저하시킬 수 있음
  • 영향을 미치는 요소
    • 용접 속도: 너무 빠르면 미접합 발생 가능.
    • 전류량: 부족하면 접합 불량, 과하면 균열 유발.
    • 보호 가스: 보호 가스가 부족하면 용접부가 산화되어 기포 및 균열 발생 가능. 많으면 용융 금속 흐름이 불안정
    • 냉각 속도: 너무 빠르면 균열 증가, 너무 느리면 기포 발생 가능.

 (3) 비드 형상

  • 비드 형상이 균일하게 유지되지 않으면 내부 응력이 불균형하게 분포하여 균열 발생 가능성이 높아짐.
  • 불균일한 비드 형상은 용접부 강도를 저하시킬 뿐만 아니라, 용접 후 가공 시 추가적인 보완 작업이 필요할 수 있음.
  • 영향을 미치는 요소
    • 압력: 과하면 비드가 찌그러지고, 부족하면 접합력이 낮아짐.
    • 워크코일 위치: 용접부의 균일한 가열을 위해 최적의 위치 필요.
    • 불활성 가스: 보호 가스가 부족하면 용접부가 산화되어 표면이 거칠어지고 불균일한 비드 형성, 과다 공급하면 용융 금속이 너무 빠르게 퍼져 비드가 불규칙

🔖 이런 특성들은 또 재료의 종류에 따라 달라집니다. 용접 공정을 타겟하여 역량을 어필한다면 재료의 종류에 따른 용접 특성, 주요 품질 요소와 공정 요소간의 상관성에 대한 이해를 강조해주어야 겠죠. 

 

 

- 자소서 역량 어필 예시

 

Q, 지원한 분야 및 직무를 수행하기 위한 본인의 보유 역량을 기술하시오. 

 

지원한 분야 직무를 잘 수행해낼 수 있는 아래와 같은 역량을 보유하고 있습니다. 

 

첫째, 용접 품질을 일관되게 관리할 수 있습니다. 

A 경험 내에서 용접 관련 ~ 활동을 하였고, B,C 등의 관련 교육을 이수하였습니다. 이와 같은 활동을 바탕으로 용접부의 기계적 특성과 용입 깊이, 비드 형상, 내부 결함 간의 상관관계에 대해 깊이 이해했습니다. 또한, 이러한 요소들이 용접 속도, 전류량, 보호 가스 등 주요 용접 조건과 어떻게 연계되는지에 대한 이해를 갖추었습니다. 해당 역량을 바탕으로 제품의 기계적 특성 품질에 발생한 문제를 명확하게 분석하고, 용접 속도, 전류량, 보호 가스 등 공정 조건을 최적화하여 문제를 개선하는 데 기여할 수 있습니다.

 

문제 해결 능력, 의사 소통 능력과 같이 두루뭉실하고 지원 분야에 대한 얕은 인사이트가 보이도록 작성하는 것이 아닌, 문제를 해결하는데 필요한 지식을 조사하고 이와 같은 지식을 갖추고 있음을 어필합니다. 

 

🔎자소서 첨삭은 '공돌이 첨삭'

현직자들의 인사이트로 여러분들의 경험이 지원 분야 어떻게 활용될 수 있을지 조사하여 어필해 드립니다. 자소서 첨삭 및 자소서 컨설팅 문의는 아래 사이트를 참조해주세요 :)

 

https://www.gongdoriedit.com/

 

강의 출강 및 헤드헌팅  문의 : jhkim@heding.co.kr